攪拌機常見問題及處（chù）理方法

一、攪拌機（jī）主（zhǔ）電機啟不動  故障現象：按下操（cāo）作台上（shàng）攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。 原因分析：

1、空壓（yā）機未啟（qǐ）動或供氣係統壓力未達到

2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。

3、操作台上的緊（jǐn）停開關未複位。

4、主機電源開關未接通（tōng）。

5、主機停止信號（hào）必須複（fù）位。

處理過程：

1、檢查壓縮空（kōng）氣檢測信（xìn）號（大於0.4MPa的（de）氣壓信號）是否送到PLC，即I8.0是否有信號（hào）。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大於0.4MPa，當壓（yā）力達（dá）到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢（jiǎn）查電接點壓力表調整是否正（zhèng）常或損壞，直到I8.0有信號。  

2、檢查攪拌主機檢修保（bǎo）護開關接通信號是否送到PLC

3、檢查操作台上的緊停開（kāi）關是否複（fù）位，

4、檢查主機電源開關是否接通.

5、檢查（chá）主機停止按（àn）扭是否複位

二、攪拌機悶機跳閘。  

在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現悶機跳（tiào）閘。出現這種情況的原因也是有很多種，比如投料過多，引起攪拌（bàn）機負荷過大、攪拌係統葉片與襯板之間（jiān）的（de）間（jiān）隙過大，攪拌過（guò）程中，增大了阻力、三角傳動（dòng）皮帶太鬆，使傳動係統效（xiào）率低（dī）、攪拌主機上蓋安全檢修（xiū）開關被振鬆，引起停機。

應對這種情況主要從以下幾方麵做起：  

1、檢查配料係統是（shì）否超標和是否有二（èr）次投料現象；

2、檢查攪拌機葉（yè）片與襯板之間的間隙是否在3~8mm

3、檢查傳（chuán）動係統三角皮（pí）帶的鬆緊程度並（bìng）調整（zhěng）；

4、檢查主機上蓋安全開關是（shì）否鬆動。

三、攪拌機攪拌（bàn）時間到後不卸料。  

在自動生產過程中，攪拌時間變（biàn）為零後，攪拌機不卸料（liào）。正常情況（kuàng）下，攪拌時間（jiān）變為零後，攪拌機回自動卸料，但在生產過程中按下了操（cāo）作台上的暫停按（àn）鈕或用鼠標點（diǎn）擊了計算機監控界麵上的禁（jìn）止出料控件，則攪拌（bàn）時間到後，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不（bú）能打開，攪拌機也不會卸料。此時，需要檢查操作（zuò）台上暫停按鈕是否按下（xià），如按下則複位；檢查計算機監控界麵上的禁（jìn）止出料控件是（shì）否被激活，如激（jī）活則取消；檢（jiǎn）查卸料電磁閥是否工作正常。  

四、攪拌機卸料門關門無信號。  

攪拌（bàn）機卸完料後，卸（xiè）了料門關閉，但無關門信號，造成程序停止行。攪拌機卸料（liào）門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm 才能感應信號。當（dāng）卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時（shí）被攪拌機裏的殘料卡住時，接近開關接近不到轉（zhuǎn）柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄（bǐng）指針鬆動，使接近距離超（chāo）過5mm時，接近開關（guān）也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。解決這種問題需要如下操作：檢查卸料門液壓係統工作壓力是否達到要求；切換到手動，把攪拌機卸（xiè）料（liào）門（mén）打開，使卡住的殘料掉落後（hòu）再關上；檢查接近開關（guān）和轉柄指針是否（fǒu）鬆動；檢查（chá）接近開關是否損壞。