水泥倉（cāng）的皮帶鬆了怎麽辦？

　　技術的（de）發展也使得（dé）生產設備逐漸智能化，在工（gōng）程建設時少不（bú）了水泥，現在也逐漸轉變為更加先進的混凝土攪拌機，極大程度上加快了生產進度。拌製混凝土其實很簡（jiǎn）單（dān），在沒有（yǒu）機械設備的（de）年代，都是通過人力進行施工，施工（gōng）人員隻需（xū）掌握一定的（de） 配比比例就可以隨著社會水平的發（fā）展（zhǎn），對於混（hún）凝土的需求也越來越（yuè）大，現代化建（jiàn）設對混凝土的需求量巨大，且不同場合所需的（de）產品規（guī）格也（yě）不盡相同，過去的傳統人力也無法滿足（zú）要（yào）求，這就需要用到高效、專（zhuān）業、自動化的水泥倉設備了。

　　在攪拌設備運行過程中，各種物料的計量是自動進行的，計量係統根據控製電腦設定的程序計量出當前攪拌所（suǒ）需要的量，然後經由輸送係統進入主機進（jìn）行攪拌。混凝土攪拌站設備的骨料稱量係統（tǒng）通過計量秤和（hé）稱量鬥采用重量累加計量方式完（wán）成。通過高精度傳感器獲取稱量信息，再傳輸給控製主（zhǔ）機，待達到所設定的計量值時，由控（kòng）製係統發出（chū）質量停止計量，將計量完成的骨料輸送至主機。

 　技術的不斷進步同（tóng）也帶動了機器的發展水平，混凝土攪拌（bàn）站設備采用可編程控製係統，可在控製電腦（nǎo）上設置各種類型混凝土的（de）配比（bǐ）方案（àn），在物料貯存係統存入對應物料，即可自（zì）動拌製生產不同類型的混（hún）凝土。

　 經過實踐發現，在經過長時間的工作之後，機器很有可能出（chū）現一些小故障，比如水泥倉設備骨料輸送係統可能會有皮帶跑偏（piān），漏（lòu）料，打滑以及皮帶的磨（mó）損等情況。如果皮帶在主動滾筒處跑偏，主要原因是皮帶垂直寬度方向不同或者是主動滾筒安裝不水平，可以根據實際（jì）情況來調整（zhěng）平行度和水平度。如果是運輸皮帶受損的（de）話，受損嚴重就（jiù）要及時（shí）進（jìn）行更換，以免影響後續作業。

　　骨料輸送（sòng）係統是水泥倉設備中*為核心的一個部分，骨（gǔ）料能否正常（cháng）輸送直接（jiē）關係著設備的運行效率，其重要性可見一斑。其主要包括輸送皮帶機和投料皮帶機等附件，如（rú）果骨料輸送（sòng）係統發現問（wèn）題（tí）後要趕緊解決。 如果（guǒ）皮帶機空載時總向一側跑偏，則應該沿著（zhe）皮帶運行方（fāng）向調整跑偏（piān）位置附近的托輥支架，向（xiàng）前調整1到（dào）2厘米，也可以將跑偏處的機架適（shì）當加高。如果在皮帶機運行時皮帶想同一方向或者左（zuǒ）右無固定方向跑偏，主要是（shì）因為皮帶兩側鬆緊度不（bú）同或者皮帶安裝過於鬆弛，隻要將調節鬆緊的部位（wèi）調節一下就好（hǎo）。